taille des pastilles
volume de pastilles
Étude des caractéristiques du produit fondu ou liquide et de la forme visée.
Réglage du pastilleur, de la température et du débit selon vos exigences.
Production sur pastilleurs continus avec suivi du calibrage.
Vérification de la régularité des pastilles, conditionnement et traçabilité.
Transformation en continu de produits fondus ou liquides en pastilles calibrées.
Maintien en température des matières fondues tout au long du procédé.
Obtention de pastilles homogènes de plus de 3 mm, à granulométrie maîtrisée.
Suivi de la forme, de la taille et de la stabilité des pastilles produites.
taille des pastilles
chambres chaudes
traçabilité complète
Des pastilles solides et régulières, plus simples à manipuler et à stocker.
Une forme maîtrisée et une granulométrie régulière pour un dosage plus juste.
Un produit prêt à être repris dans les étapes suivantes de votre process.
Réglages définis à partir des caractéristiques de votre matière.
Un produit final conforme à vos exigences de qualité et de stabilité.
Nous travaillons à partir de vos matières, sans investissement de votre côté.
La pastillation est un procédé de transformation permettant de donner à une matière une forme régulière, généralement sous forme de pastilles ou d’unités solides calibrées. Selon le produit concerné et la technologie utilisée, la matière est travaillée afin d’obtenir une géométrie, une masse et des caractéristiques physiques adaptées à son utilisation future.
Cette mise en forme peut présenter plusieurs intérêts dans un environnement industriel. Une matière initialement difficile à manipuler peut devenir plus simple à transporter, à stocker ou à doser après sa transformation. La régularité des pastilles facilite également la maîtrise des quantités lors des étapes suivantes de production.
La réussite d’une opération de pastillage dépend néanmoins du comportement de la matière. Sa granulométrie, sa densité, son humidité, sa aptitude à être mise en forme ou encore sa composition peuvent avoir une incidence sur le procédé. Les paramètres doivent donc être adaptés au produit ainsi qu’aux spécifications définies dans le cahier des charges. Des essais peuvent être nécessaires avant le passage à une production plus importante afin de valider la faisabilité et la qualité du résultat.
Une opération de mise en forme des matières commence par l’analyse des caractéristiques du produit et du résultat attendu. Les dimensions souhaitées, la résistance mécanique, la régularité ou encore le comportement des pastilles lors de leur utilisation peuvent orienter le choix des paramètres de fabrication.
La matière doit ensuite être préparée dans des conditions compatibles avec le procédé. Selon sa nature, certaines étapes préalables peuvent être nécessaires afin d’obtenir des propriétés adaptées à la pastillation. Le contrôle des paramètres de transformation permet ensuite de rechercher une production aussi régulière que possible.
Après la mise en forme, le produit obtenu peut faire l’objet de vérifications destinées à contrôler sa conformité au cahier des charges. La régularité dimensionnelle, l’aspect ou certaines propriétés physiques peuvent notamment être examinés selon les besoins du client.
Comme pour de nombreux procédés de transformation industrielle, la reproductibilité représente un enjeu important. L’objectif consiste à conserver des conditions de fabrication maîtrisées afin d’obtenir des caractéristiques comparables entre les différents lots produits.
Dans le cadre d’une prestation de sous-traitance à façon, le principe consiste généralement à transformer une matière confiée par le client selon un cahier des charges défini. HJD Process peut ainsi étudier des projets à partir des matières premières ou intermédiaires fournies par l’industriel, sous réserve de leur compatibilité avec ses installations et ses procédés.
Avant toute production, les caractéristiques de la matière doivent être communiquées avec suffisamment de précision. Sa composition, ses propriétés physico-chimiques, les éventuelles contraintes de manipulation et les objectifs de transformation permettent d’évaluer la faisabilité du projet. Des exigences particulières en matière de sécurité ou d’environnement de production doivent également être prises en considération.
Cette organisation permet aux industriels d’externaliser une étape de transformation sans nécessairement investir dans leurs propres équipements. Elle peut répondre à un besoin récurrent, à une phase de développement, à un surcroît d’activité ou à une indisponibilité temporaire d’une installation interne. Chaque demande nécessite toutefois une étude spécifique afin d’adapter le procédé aux matières confiées.
La pastillation à façon peut intéresser différents secteurs industriels dès lors qu’une matière doit être transformée dans une forme plus régulière, facilement manipulable ou précisément dosable. Les besoins varient cependant fortement selon les propriétés des produits et leur destination.
L’industrie chimique peut notamment recourir à des opérations de mise en forme pour faciliter la manipulation de certaines matières intermédiaires ou destinées à entrer dans d’autres formulations. Des besoins existent également dans différents domaines travaillant avec des poudres ou des matières solides, lorsque la transformation physique du produit facilite les opérations ultérieures de stockage, de dosage, de mélange ou de conditionnement.
La pertinence de la transformation en pastilles doit donc être évaluée en fonction du produit plutôt que du seul secteur auquel il appartient. La composition, la granulométrie initiale, les propriétés mécaniques et le comportement de la matière sont autant de paramètres à étudier.
Pour un industriel, confier cette opération à un spécialiste du traitement des matières à façon permet de disposer de compétences et d’équipements dédiés. L’étude préalable du cahier des charges reste essentielle pour définir les paramètres du procédé et obtenir une transformation correspondant aux caractéristiques attendues du produit final.
