Étude de la sensibilité thermique et du taux de matière sèche visé.
Concentration sous vide, flot tombant, nanofiltration ou bouilleur.
Réduction du volume à température maîtrisée, avec recyclage du solvant.
Mesure de la concentration obtenue, conditionnement et traçabilité.
Elle réduit le volume d’un extrait en éliminant une partie du solvant à température maîtrisée, grâce à l’abaissement de la pression — idéale pour les extraits végétaux sensibles.
Le produit circule en film mince sur une surface d’échange : transfert thermique efficace, évaporation rapide et temps d’exposition à la chaleur limité.
Concentration membranaire à basse température, qui sépare une partie du solvant et limite l’impact thermique sur les molécules sensibles.
Le bouilleur concentre les extraits par évaporation contrôlée du solvant, avec une maîtrise précise des conditions thermiques.
Vegetal Techno dispose d’une large gamme d’équipements compatibles ATEX, adaptés aux procédés présentant des risques d’atmosphères explosives, pour une mise en œuvre sûre et maîtrisée de vos opérations.
technologies différentes
équipements jusqu'à 500 L/h
La concentration sous vide d’extraits liquides à façon est une technique innovante destinée à améliorer la qualité, la pureté et la stabilité des extraits issus de différentes matières premières, qu’elles soient végétales, alimentaires, pharmaceutiques ou cosmétiques. Cette méthode, utilisée principalement par des laboratoires spécialisés ou des entreprises sous-traitantes, permet d’obtenir des extraits concentrés répondant à des exigences précises, selon le cahier des charges du client. La maîtrise des paramètres de concentration et l’adaptation à de multiples secteurs industriels font de la concentration sous vide à façon une solution sur-mesure, garantissant l’optimisation des processus de transformation et la valorisation des matières premières.
La concentration sous vide repose sur le principe d’évaporation à basse température, sous pression réduite, permettant d’éliminer une partie du solvant présent dans un extrait liquide. Ce procédé s’effectue dans des équipements spécifiques tels que les évaporateurs rotatifs, les évaporateurs à film tombant ou les concentrateurs sous vide industriels. L’objectif est de préserver l’intégrité des composés actifs, des arômes, des couleurs et des propriétés organoleptiques, tout en atteignant le niveau de concentration souhaité. Les étapes principales incluent :
Le processus de concentration à façon signifie que chaque lot est traité individuellement, avec une traçabilité complète et une adaptation fine aux contraintes techniques ou réglementaires.
Comprendre le fonctionnement d’un procédé, qu’il soit industriel, chimique, permet d’en saisir les enjeux, la structure et les bénéfices potentiels. La compréhension des mécanismes internes, des étapes et des outils utilisés dans un procédé est essentielle pour garantir son efficacité, son optimisation et sa reproductibilité. Que ce soit dans la fabrication, le traitement de matériaux ou la gestion de systèmes complexes, analyser le mode de fonctionnement d’un procédé offre une vision claire sur sa valeur ajoutée et ses limites potentielles.
Tout procédé repose sur une succession d’étapes interdépendantes. Le découpage en phases permet de mieux contrôler chaque intervention et de mesurer les performances. En général, on distingue :
La concentration sous vide s’impose aujourd’hui comme une technique de référence dans l’industrie des extraits liquides réalisés à façon, notamment grâce à ses nombreux bénéfices pour la qualité, la sécurité et l’efficacité des produits finis. Utilisée dans divers secteurs tels que l’agroalimentaire, la pharmacie, la cosmétique ou encore la nutraceutique, cette méthode innovante permet d’obtenir des extraits très concentrés tout en préservant les propriétés essentielles des matières premières. Découvrons comment cette technique révolutionne la production d’extraits sur-mesure et pourquoi elle est plébiscitée par de nombreux professionnels.
La réalisation d’extraits liquides à façon implique une personnalisation poussée afin de répondre à des cahiers des charges précis, qu’il s’agisse du taux de concentration, du spectre d’actifs ou de la pureté recherchée. Grâce à la concentration sous vide, il devient possible d’adapter finement les paramètres de traitement, ce qui garantit une réponse optimale aux attentes des clients et une maîtrise parfaite du processus.
Le secteur de la formulation d’extraits liquides personnalisés, qu’il s’agisse de compléments alimentaires, de parfums, d’arômes alimentaires ou d’ingrédients cosmétiques, connaît une évolution majeure grâce à l’adoption de la concentration sous vide. Cette méthode innovante, de plus en plus plébiscitée par les laboratoires et les industriels, révolutionne la manière dont sont conçus et produits les extraits végétaux et naturels sur mesure. Découvrons pourquoi ce procédé technique s’impose comme un incontournable dans l’élaboration de solutions liquides hautement qualitatives et spécifiques.
Opter pour la concentration sous vide dans la fabrication d’extraits liquides personnalisés présente de nombreux avantages de taille pour les fabricants et formulateurs. Parmi les bénéfices les plus notables :
Ces avantages expliquent l’engouement pour cette technologie, tant chez les industriels que chez les laboratoires spécialisés en extraction végétale personnalisée.
La concentration sous vide s’avère particulièrement adaptée à la fabrication d’extraits liquides personnalisés pour plusieurs raisons majeures. D’abord, elle offre une grande flexibilité dans l’adaptation du produit final aux exigences du client. Le dosage précis des actifs et la possibilité de moduler la concentration permettent de répondre à des cahiers des charges très spécifiques, que ce soit dans l’industrie agroalimentaire, la parfumerie, la cosmétique ou la phytothérapie. Ensuite, cette technique assure une qualité irréprochable, ce qui est primordial lorsqu’il s’agit de formuler des solutions destinées à des applications sensibles, comme les extraits pour compléments alimentaires ou les arômes naturels. Enfin, la traçabilité et la reproductibilité du processus sont garanties, deux critères essentiels pour créer des extraits sur mesure à la fois performants et conformes aux réglementations en vigueur.
